电机磁钢自动装配及电机总装配的要害制造工艺历程引嵌入式领新潮

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年来,众多电机厂在永磁电机领域开发的系列产品均属磁钢嵌入式结构。主要用于电梯曳引的如YJ46系列永磁同步电念头,主要用于油田抽油机电机的YJ43、YJ44、YJ52系列永磁同步电念头。除一样平常的制造工艺(如机械、热工、电钳工艺)外,永磁电机的制造有几个要害工艺:

(1) 由于磁钢的极强吸附力,在与铁磁性子料(如铁心、转轴等)靠近时极易吸附。转子装配时,磁钢与转子磁钢槽装配间隙仅0.1 mm左右,当磁钢靠近转子铁心时,极强的吸附力将磁钢直接吸附在铁心上而很难装入槽内;而一旦吸附就很难再脱离,装配难度极大且具有一定的危险性。

(2) 总装时转子若没有强劲准确的导向包管,定、转子将以很强的磁力吸附、抱死,难以疏散,导致总装失败。本文主要讨论永磁电机磁钢自动装配及电机总装配的要害制造工艺历程。

电机转子粘磁钢机

1　转子磁钢装配工艺

1. 1　工艺要点

磁钢装配时,应想法战胜磁钢对转子铁心的强磁性吸引力以包管装配顺遂,磁钢极性准确以包管磁路对称。为此举行了详细的工艺试验,确定了磁钢装配的工艺计划,设计了磁钢装配工装及导向夹具,并以合理的手段定性剖析所装配磁钢极性,每槽磁钢相对磁通量数值靠近,即包管磁路对称,以包管磁钢装配质量。

电机转子

1. 2　工艺历程

(1) 为包管装配的准确无误,设计工装夹具;

(2) 举行磁钢疏散、极性标识检查、磁通量相对数值检查,以包管装配后每极磁通量相等,同时举行外观检查,看是否有破损。种种牌号的永磁质料虽有国家标准包管其基天性能,但各厂的企业标准差别,并且统一牌号的永磁质料纵然在统一工厂生产也有工艺上的差别而使差别日期或差别炉号的永磁质料在性能上爆发误差。因此上述检查事情是相当主要的。一台电机应装配统一批号的磁钢,以包管电机的电磁性能。

(3) 事情园地的准备:将转子装配事情园地用非磁性护栏围起,并在醒目位置作明确警示;事情园地清扫清洁,用高压风对园地各角落举行整理,不允许有铁屑、焊渣等铁磁性废物;准备好所用的非磁性工装夹具、不锈钢无磁扳手、隔板、木质支持、铜锤、3240玻璃布板等。

(4) 将叠好冲片的转子用高压风吹净,并用白布包扎好以防调运历程中带有其他杂质废物;将转子支持好(使转子呈水平状态) ,再次用样板检查转子上的磁钢槽,然后将防护工装夹具牢靠于转子上,准备装磁钢。

(5) 每两块磁钢之间用厚度约15 mm的非磁性板离隔,并在每块磁钢的两个大面(事人情)上标明“N”、“S”极性,且明确标写磁通量的相对数值。数值相同的磁钢基本上是在一起安排的,以便于装配。用手在木质支持上将磁钢脱离。注重:请一定不要拿两块磁钢举行操作,一旦吸附在一起,将无法举行疏散,且两块磁钢吸附历程中极易伤人,很是危险。要求操作者在操作历程中一定要将磁钢一块一块装配。将磁钢远离铁磁性子料,然后再装入磁钢导向工装里,瞄准转子上的磁钢槽。此时应注重磁钢的“N”、“S”装配极性以及磁钢磁通量相对数值。装配时不要将一个转子槽中磁钢所有装满,而是先将整个转子磁钢槽划分各装一块、两块??直到最后完玉成部装配。装配时,如某块磁钢装配不到位,可以用铜棒或非磁性硬棒将磁钢推到位。注重:不可用力过猛,以免将磁钢敲突破损。

(6) 用指南针瞄准转子外圆各槽检查磁钢极性,极性及格后装配其他牢靠用的零部件;最后将转子整体用白布包好,准备流入下一工序。

自动插磁钢机

2　总装工艺

2. 1　工艺要点

装有磁钢的转子整体吸附力极强,定、转子之间气隙较小,在总装时容易造成定、转子之间因引力大而爆发碰撞,可能导致定、转子吸附在一起难以脱离,甚至报废,且易造成人身危险。古板的立装或卧装工艺已无法知足要求,因此在包管定、转子绝对同心的条件下再行总装是工艺要害。

2. 2　工艺历程

(1) 设计一不带磁性的假转子,用假转子将机座校正;

(2) 装端盖、永磁转子;

(3) 总装。

设计的永磁电机工艺接纳假转子、总装机等非标准装备,在我厂开发研制的YJ43、YJ44等系列电机上试验,总装配工艺性强,操作性可靠。现在,该类电机总装配工艺在海内同类电机生产行业中处领先职位,使我厂在海内油田、电梯用永磁电机领域内坚持。工艺手艺领先,新市场拓展迅速。在没有专用总装机情形下, YJ43、YJ44 永磁电机总装时使用T68镗床举行装配。在装配历程中发明镗床的镗杆刚度不敷,极易造成装备损坏;而YJ46功率较大,转子磁场强,无法使用T68镗床举行装配。为了知足市场需求, 2004年我厂与专用机床厂家配合研制了总装机,可知足较大功率永磁电机生产需要。另外,通过一段时间的生产探索,设计增补了部分工装,如总装配之前接纳了假转子工装导向定位,并刷新了工艺要领,使生产效率提高约2～3倍。

3　工艺水平提升情形

团结永磁电机制造,欧博abg自动化在如下几方面提升,工艺手艺水平。

(1) 转子铸铝与磁钢装配同时思量:在研制YJ43、YJ44系列油田用永磁电机制造时,由于转子是鼠笼式铸铝结构,磁钢槽形重大,且与铸铝导条仅距离1mm,铸铝后磁钢槽变形状态难以控制,海内同类电机生产制造时报废率较高。为此在工艺上制订转子磁钢槽形定位包管计划,铸铝与磁钢装配同时思量,设置了槽形修整及磁钢装配导向等一系列装置,使磁钢容易装配到位,转子动平衡不受影响,抵达设计的精度要求。

(2) 磁钢“分层式”装配:在YJ46、YJ46E系列电梯用永磁电机制造工艺方面,由于冲片结构更为重大,每台转子装配100块磁钢,磁钢吸附、倾轧力极强,因而在工艺上接纳“分层式”装配计划,配制准确的导向非标准装置,使磁钢战胜吸附力、倾轧力顺遂进入槽内,装配设计位置,阻止了磁钢破损,同时使磁钢装配工效提高三分之一,包管极性准确。