概述:
实现对种种汽车扬声器的自动化整体装配线,从**站的T铁投入至最后的测试包装,基本已实现自动化,汽车喇叭自动线主要是针对产品线较量简单,产品形态标准的优点,举行妄想设计 ,自动化程序很是高,从原有的50人产线,优化到12人产线,并且产能提升45%,普遍应用扬声器的智能制造,突出解决对产品质量高,追求一致好的汽车类电子产品的制程系统要求。
有用产能 : 1000pcs/H
职员投入:15人
实现对种种专门音响喇叭的装配自动化,面临行业中批量少,型号多等痛点,举行开发定制,接纳底座自适配定位,**水平的提升换型通用性的问题。同时,解决喇叭体积大,重量重等情形,全线不需作业员拾取产品,所有实现自动完成。在整机操作性,便调试方面,也都接纳数字智能化,实现一键换型,不键切换等智能化,特殊顺应于对产品品质要求,单批次量不大的特点,普遍应用种种专业音响喇叭智能制造场景。
有用产出:>500pcs/H
职员投入: 5人
实现对外磁喇叭前段的装配自动化,接纳转盘+直线式线体设计,增添软体段工位的延伸性,完成对T铁,磁铁组装,磁路与盆架组装,弹波,音圈等软软的自动点胶及组装,节约空间,兼容性强,调试操作简朴,提升效率,降低职员,增强品质,知足种种扬声器的精益装配制造工艺。
行业应用:
外磁喇叭,智能音响、多媒体音响、汽车音响等。
产品应用:
T铁,磁铁,盆架,弹波,音圈,鼓纸,压边等。
针对内磁喇叭的自动化组装,主要完成对主磁自动组装,副磁自动组装,主副磁组件与自动充磁等工艺的自动化 ; 提升生产效率,降低作业职员,提升产品品质,知足批量产品的自动化生产需求。
音响喇叭,多媒体喇叭,耳机喇叭,条记本喇叭,手机喇叭等。
磁钢,华司,铁片,U壳,充磁,副磁等。
实现对种种内磁喇叭磁路的自动化妆配,包括:华司,磁铁,U壳,支架,铜环等。 整机接纳?榛杓,均实现无人化作业。磁路装配工艺是扬声器制造历程很是主要的一个环节,装配的一致性及稳固性,直接影响着喇叭的音质,并且,磁路工艺是扬声器制程中最前段的工艺,若是管控不到位或不接纳自动化加工,用人工加工,容易泛起后段作业无效损失,造成重大的品质事故等。现在,磁路装配自动化工艺及装备都很是的成熟,已实现批量化制造,很是普遍应用于种种内磁/外磁扬声器的智能制造场景中。
有用产出:>1500PCS/H
职员投入: 1 人
实现对扬声器前加工段自动化,完成对华司自动上料、点胶、铆接、自动下料等工艺,提供作业安人性,操作简朴,通用性强,可视化治理,知足种种喇叭的组装自动制造的需求。
外磁喇叭,内磁喇叭,音响喇叭,舞台音响等。
金属盆架,上胶,华司等。
针对高音喇叭端子的自动组装,主要完成对塑胶件正负极焊片插入工艺的自动化,大大提供生产效率,降低作业职员,提升产品品质,知足高等产品的批量生产要求。
多媒体音响,电视机行业,汽车高音喇叭等。
喇叭焊片端子等。